刀具磨损在切削过程中逐渐磨损，随着磨损量的增大，会引起切削力增大，切削温度上升,切屑9颜色改变，噪声增大，工件表面质量下降等现象，对切削十分不利，因此有必要研究其产生原因及变化规律。刀具的磨损原因(1)磨粒磨损实质是硬粒与刀具材料的硬度差所造成的机械擦伤,也称机械擦伤磨损。(2)相变磨损由于切削温度升高,刀具材料的金相组织转变,致使硬度和耐磨性下降所造成的刀具磨损。(3)黏结磨损9切削时,切屑与前面、工件与后面在较大的压力和适当的切削温度的作用下，会产生材料分子之间的吸附作用,使刀具表面局部强度较低的微粒被切屑或工件黏结带走造成的刀具磨损。也称为冷焊磨损。(4)扩散磨损在高温切削时,刀具与工件之间的合金元素9相互扩散置换,改变了材料原来的成分与结构,使刀具材料的物理、力学性能降低,从而加剧刀具磨损。(5)氧化磨损氧化磨损是硬质合金9中的碳化物和黏结剂氧化后造成的。

第一，尽量少用手去摸刀刃。首先这样不安全，容易割伤。其次一些老刀和军刀上，可能含有不可知的微量元素，造成伤口很难愈合。＊后，也是＊重要的，人手上的汗液具有腐蚀作用，如果摸完刀不及时清理，时间长了会造成斑痕，影响刀的品相。第二，不要用刀砍击硬物。比如用刀去砍一摞硬币，首先破坏人民币是违法的。其次，不同刀具的功能设计不同，不一定都适合暴力对抗。一把刀，即使把一摞硬币砍断了，也证明不了什么。唯一可以确定的是，会对刀刃造成损坏。有些损坏你肉眼可能看不见，但损坏仍然是存在的。第三，定期清洁保养，刀具长期存放或使用后，要进行清洁，在注意安全的原则下，应认真对刀具和刀鞘进行清理，清除刀具上的污渍和刀鞘上的油泥。尤其别忘清理的，是刀鞘里的沙砾，它可是刀具的大杀手。第四，定期给刀具上油，刀具破损出厂时均涂有各种防锈油脂，一般不需将其擦掉，刀具在仔细清洁后应涂上一层保护油，防止刀具锈蚀或生斑。一些带有锯齿的刀具上油时要仔细地在每个锯齿上均匀地涂好防锈油脂。第五，除非你有十分的把握和非常的必要，否则不要轻易打磨刀具，即使是刀具附带的刀鞘上镶有磨刀石。刀具的打磨是一项十分专业的技术，不同的刀具，不同的磨具，各有不同的打磨方法，特别是工业用的电动砂轮，如使用不当将致使刀具报废，建议初次打磨刀具前先用家中厨房的刀具或剪刀等反复练习试磨几次，摸索出经验后再动手打磨刀具或给刀具开刃。

车削加工的三大要素分别是：切削深度、进给量和切削速度。车削三要素对刀具的寿命会有怎样的影响呢？首先，切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、 硬度的工件，切削速度会有相应的变化。通过大量的切削实验得出：(1)、在通常情况下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度将降至原来的1/5 。(2)、低速(20-40m/min)切削易产生振动，使刀具寿命缩短。其次，进给量是决定被加工零件表面质量的关键因素，同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。在对刀具寿命影响方面，进给量过小，后刀面磨损大，刀具寿命大幅降低；进给量过大，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。＊后，切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。切削深度变化对刀具寿命影响不大。切削深度过小时，会造成刮擦，只切削工件表面的硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时，应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化层，造成刀尖的异常磨损甚至破损。

刀具监控系统安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于＊低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于.XPa(kg／cm)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。脚踏操纵板上应装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。

高速加工对刀具总成(刀片、刀柄、刀盘及夹紧装置等)的动平衡性能提出了很高的要求，因为刀具总成的不平衡会缩短刀具寿命，增加停机时间，加大加工表面粗糙度值，降低加工精度和缩短主轴轴承的使用寿命。引起不平衡的主要因素有：刀具结构的不平衡、刀柄不平衡、刀具及夹头的安装不对称和残余不平衡等。针对引起不平衡的原因，通常可以采用以下几种措施来提高其动平衡性能：在制造阶段对刀具和刀柄分别进行动平衡。方法是在动平衡机上找出不平衡量和偏移位置，然后在相反的位置切去相应的量。采用可调平衡刀柄结构。尽管刀具和刀柄在制造阶段分别校过平衡，但在安装过程中，由于刀具要夹紧在刀柄上，然后由拉杆拉紧在主轴锥孔里，有多个中间装配环节的影响，往往会出现总体不平衡，满足不了加工质量要求。这时，需要对“刀具—刀柄”的总成检测其不平衡量，然后调整可调平衡刀柄，＊后达到总体平衡的要求。针对各种主轴转速的动平衡调节。刀具系统装入主轴后，高速旋转的主轴对刀柄的夹持力及离心力会产生新的不平衡。平衡刀柄系统应该能够针对各种主轴转速自动调节平衡，即把刀具装在主轴上，在工作转速下测量和调整平衡。只有这样，才能保证工作安全及所要求的工作精度。高速切削刀具的监测刀具的监测技术对高速与超高速切削加工的安全性十分重要。高速切削刀具的监测主要包括以下几个方面：通过监测切削力来在线控制刀具的磨损；通过监测机床功率来间接获得刀具磨损信息；在线监测刀具的破损，对切削过程中的不正常迹象实行报警和安全保护控制。